熔喷布是口罩原料的很重要的一部分，很多客户在进行生产的时候会经常遇到问题，这会严重影响产能的，那么对于商家来讲就会损失很大。今天我们和
盐性熔喷布厂家一起来看看生产过程中的缺陷和解决对策。
常见缺陷和解决对策如下：
1、晶点产生原因：
（1）空气速度太低或熔体粘度太高，某些熔体丝未完全拉长。
（2）当风速高时，熔体粘度太小。 喷丝孔对熔体的保持作用将减弱，并且熔体在被拉伸之前将变成纤维，然后离开喷丝孔。
解决办法：
（1）根据材料的熔点升高或降低温度；
（2）调整螺杆转速；
（3）选择合适的模头或材料制成喷丝头的融化指头。
2、飞絮产生的原因是因为原料和相应纺丝温度之间没有很好的匹配，温度比较高导致的。
解决办法：
（1）如果是全宽幅飞絮，可以进行调整下螺杆纺丝温度和相应的热风温度；
（2）如果是区域性飞絮，可以进行调整下相应区位的模头温度。
3、熔喷布之所以变脆而坚硬，是因为熔体没有喷到纤维中或多根纤维粘结在一起，这使得熔喷的布更加脆而坚硬。
解决办法：
（1）调整热风压力；
（2）调整模具温度；
（3）减少饲料量；
（4）调节滚筒或窗帘与旋转孔之间的距离。
4、堵孔产生的原因是因为驻极母粒添加过多、无机组分多，熔喷料有杂质和没有加过滤网造成。
解决办法：
（1）减少驻极母粒的添加量；
（2）增加过滤网；
（3）选用干净的原料；
（4）及时更换过滤网。
